纸箱模切机生产流程

按照测量的长度裁断压痕条模,把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上。把底摸钢板重新装好,开动模切机便可进行模切操作。在这里我们需要说明的是,压痕线的厚度如果小于纸板厚度,则压痕线不够突出。卡纸模切时压痕条模的选择。其中卡纸类与瓦楞纸类有不同的选择方法。为什么卡纸不能选择瓦楞纸板所用的压痕条模。另外,槽坑浓度如果小于纸板厚度,同样会出现上述情况。更没有盒形角度弯曲不平的质量问题,压痕深度比较稳定。纸盒纸箱模切机生产流程折叠时容易在压痕线处产生变形。产品将产生不良影响,导致盒形的扩角度不平、弯曲、抗压强度不够,压痕线条不够实,使产品得不到保障。模切压痕工艺中的压痕底摸是盒形质量的重要保证。槽坑本身的宽度尺寸精度低、使用寿命短等不足之外,还使纸盒的总体成本降低。首先应测量瓦楞纸板压平以后的厚度。除手工粘贴底模的方法之外,还有底模开槽机开出的底摸、纤维压痕底模及压条痕模等。而且为企业具有优质、快捷的服务与质量,提纸箱模切机生产流程供了可靠的保障。首先用卡尺测量纸张的厚度。适合不同纸张种类,而且价格便宜、耐用性强,适合不同需要及使用。撕去保护胶贴,将模切板装机,然后开动模切机一次,压痕条模即定位在底摸钢板上。如果槽坑浓度大于纸板厚度,情况会比较好一些,但也容易使得压痕线旁连的部位出现裂纹。选用压痕线的厚度大于或等于瓦楞纸板压平的厚度,选用槽坑深度应等于瓦楞纸板压平的厚度。在摸切压痕中,不同类型的纸张应采用不同规格的压痕条模。纸箱模切机生产流程